Nous usinons tous types d’engrenages :
De la pièce unitaire à la petite série
Toutes formes de denture
Cylindrique extérieure et intérieure, droite et hélicoïdale, conique droite, rectiligne incliné et spiro-conique, roue et vis sans fin à plusieurs filets, denture chevron avec ou sans gorge centrale, cannelures à flancs parallèles et à développante, intérieures et extérieures suivant normes européennes, allemandes et américaines
Tous types de matériaux
Acier, acier traité, acier cémenté et trempé, acier nitruré, acier inoxydable, bronze, laiton, matières plastiques…
Par extension, toutes pièces mécaniques avec des dents, des crabots, des crémaillères, des accouplements, des poulies crantées, des pignons à chaînes, des axes dentelés.
Rectification de denture
Pour tous secteurs d’activité
Industriels, grands comptes.
Animée par la volonté de renforcer sans relâche la qualification autonome des opérateurs, Morisse-Nayrat réalise un auto-contrôle systématique à chaque étape, complété par un contrôle complet avant expédition.
Capable d’une réactivité importante, l’équipe de professionnels dédiée aux prestations de dépannage a l’objectif de mettre en œuvre les techniques et les moyens nécessaires, pour permettent à votre équipement de redémarrer au plus tôt.
L’atelier dispose d’un ensemble exceptionnel de machines-outils traditionnelles de taillage par fraise mère, par outil couteau, par fraise module, de rectification de denture, de rainurage, de tournage, d’alésage, de rectification. Ce parc parfaitement entretenu, est complété par des moyens modernes, performants et polyvalents (centre de tournage, centre de fraisage 3,4 et 5 axes) permettant de tailler immédiatement, sans délai d’approvisionnement d’outillage spécifique, des dentures spéciales ou « exotiques »
- module anglais, ou pas circulaire entier
- angle de pression quelconque
- angle d’hélice particulier
- dentures coniques rectilignes inclinées et spiro-conique
- denture chevron sans gorge.
Le processus de fabrication est entièrement soutenu par un logiciel de GPAO qui permet de relier toutes les phases et de mettre en relations tous les moyens (programme CFAO, machines d’usinage, opérateur, fiche d’instructions, fiche de contrôle, certificat matière…) et ainsi de satisfaire une clientèle parmi les plus exigeantes en matière de traçabilité et d’assurance qualité…